机柜装配工艺性分析

发布日期：2016年5月26日

　　电子机柜是雷达产品电子设备中不可缺少的组成部分，数量众多，且有较高的加工精度和装配要求。在实际生产过程中，由于加工和装配过程中产生的误差，经常需要采用实体机箱、机架配对手工修整，互换性较差，不利于批量生产和后期维护。文中分析了误差产生的原因，遵循互换性原则，提出了工艺改进方案，设计了专用工装，保证了机柜装配质量。
　　1机柜装配工艺性分析
　　1.1机柜结构简介
　　电子机柜通常由机箱和机架装配而成，结构如图1所示。
　　其中，机架主要通过铸造成形或九折型材铆接、焊接而成，机箱通过导轨插人机架，并利用定位销定位，松不脱螺钉进行固定，要求机箱在机架中插拔自如、间隙均匀。
　　2存在的问题及原因分析
　　保证机柜装配质量的关键在于导轨、定位销、松不脱螺钉安装孔相互间的位置准确，如图2所示。
　　在机柜装配过程中，由于机架及机箱的加工误差、装配中产生变形和手工装配误差，容易产生如下问题:
　　两定位销之间存在尺寸及位置偏差;
　　两定位销中心线平面与导轨工作面平面存在尺寸及位置偏差;
　　两定位销中心线平面与机架前平面垂直度误差;
　　两定位销与机箱上定位销孔存在尺寸及位置偏差;
　　两松不脱螺钉安装孔之间存在尺寸及位置偏差;
　　两定位销中心线与松不脱螺钉安装孔中心线不重合;
　　导轨工作面与两松不脱螺钉安装孔中心存在尺寸及位置偏差。
　　由于以上的问题存在，导致机柜装配时，机箱插拔不自如甚至无法安装;在使用过程中，松不脱螺钉由于安装倾斜易发生剪断事故。